24 kinds of metal materials and their characteristics commonly used in machinery and mold processing （B）
10, DCCr12MoV-mahalliyda ishlab chiqarilgan eskirishga chidamli-xromli po'lat.
Cr12 po'lat bilan solishtirganda, uglerod miqdori past bo'ladi va Mo va V qo'shilishi bilan notekis karbidlar yaxshilanadi. MO karbid segregatsiyasini kamaytirishi va qattiqlashishini yaxshilashi mumkin, V esa donlarni tozalashi va qattiqlikni oshirishi mumkin. Ushbu po'lat yuqori qattiqlikka ega. Kesim 400 mm dan past bo'lganda, u to'liq qotib qolishi mumkin va u hali ham 300400 darajada yaxshi qattiqlik va aşınma qarshiligini saqlab qolishi mumkin. U Cr12 ga qaraganda yuqori qattiqlik, söndürme paytida kichik hajm o'zgarishi va yuqori aşınma qarshilik va yaxshi aşınma qarshilikka ega. Keng qamrovli mexanik xususiyatlar. Shu sababli, oddiy chizma qoliplari, zımba qoliplari, shtamplash qoliplari, bo'sh qoliplar, qirqish qoliplari, qirqish matbaalari, sim chizish kabi kattaroq kesma-shakllarga ega bo'lgan turli xil qoliplarni ishlab chiqarish mumkin. qoliplar, sovuq ekstruziya qolipi, sovuq kesish qaychi, dumaloq arra, standart asboblar, o'lchash asboblari va boshqalar.
11, SKD11-qattiq xromli po'lat
Yaponiyaning Hitachi kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan. Po'latdagi quyma tuzilishini texnik jihatdan yaxshilaydi va donalarni tozalaydi. Cr12mov bilan solishtirganda, qattiqlik va aşınma qarshilik yaxshilanadi. Mog'orning xizmat qilish muddati uzaytiriladi.
12, D2 - yuqori uglerodli va yuqori xromli sovuq po'latdir
Amerika Qo'shma Shtatlarida ishlab chiqarilgan. U yuqori qattiqlashishi, qattiqlashishi, aşınmaya bardoshliligi, yuqori haroratli oksidlanishga chidamliligi, söndürme va polishingdan keyin yaxshi korroziyaga chidamliligi va kichik issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasiga ega. Bu yuqori aniqlik va uzoq umr talab qiladigan turli xil sovuq ish qoliplarini ishlab chiqarish uchun javob beradi. , Asboblar va o'lchash asboblari, masalan, chizma qoliplari, sovuq ekstruziya qoliplari, sovuq kesish pichoqlari va boshqalar.
13, SKD11 (SLD)-deformatsiyaga chidamli boʻlmagan{3}}xromli poʻlat
Yaponiyaning Hitachi kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan. Po'latdagi MO va V miqdorining oshishi tufayli po'latdagi quyma strukturasi yaxshilanadi, kristall donalari tozalanadi va karbid morfologiyasi yaxshilanadi, shuning uchun bu po'latning mustahkamligi va pishiqligi (egilish kuchi, burilish). , zarba chidamliligi) va boshqalar) SKD1, D2 dan yuqori, aşınma qarshiligi ham oshdi va yuqori haroratga chidamliligiga ega. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, bu po'lat qolipning ishlash muddati Cr12movnikiga qaraganda uzoqroq. Ko'pincha talab qilinadigan qoliplarni ishlab chiqarish, masalan, tortish qoliplari, zarba silliqlash g'ildiragining qolipi va boshqalar.
14, DC53 - yuqori chidamlilik va yuqori xromli po'lat
Yaponiyaning Datong kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan. Issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi SKD11 dan yuqori. Yuqori harorat (520-530) temperaturadan so'ng u 62-63HRC yuqori qattiqlikka erishishi mumkin. Kuchlilik va aşınma qarshilik jihatidan DC53 SKD11 dan oshadi. Qattiqlik SKD11 dan ikki baravar yuqori. DC53 ning qattiqligi quyidagilardan iborat: Sovuq ish qoliplarini ishlab chiqarishda bir nechta yoriqlar va yoriqlar mavjud. Xizmat muddati sezilarli darajada yaxshilanadi. Qolgan stress kichik. Yuqori haroratdan keyin qoldiq stress kamayadi. Chunki simni kesish jarayonidan keyin yoriqlar va deformatsiyalar bostiriladi. Ishlov berish va abrazivlik SKD11 dan oshadi. Foydalanish Nozik shtamplash qoliplarida, sovuq zarb qilishda, chuqur chizish qoliplarida va hokazolarda qo'llaniladi.
15, SKH-9-umumiy maqsadli yuqori tezlikli po'lat, aşınmaya bardoshli va yuqori chidamlilik
Yaponiyaning Hitachi kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan. Sovuq zarb zarblari, chiziqlar kesish mashinalari, matkaplar, raybalar, zımbalar va boshqalar uchun ishlatiladi.
16, ASP-23——Powder metallurgy high speed steel
Shvetsiyada ishlab chiqarilgan. Juda bir xil karbid taqsimoti, aşınma qarshilik, yuqori qattiqlik, oson ishlov berish, barqaror issiqlik bilan ishlov berish hajmi. Zımbalar, chuqur tortuvchi matritsalar, burg'ulash qoliplari, frezalash va kesish pichoqlari va boshqa-uzoq umr ko'rish asboblari uchun ishlatiladi.
17, P20——Generally required size plastic mold
Qo'shma Shtatlarda ishlab chiqarilgan. Uni elektro{0}}eroziya bilan boshqarish mumkin. Zavod holati -qattiqlashtirilgan HB270-300. Söndürme qattiqligi HRC52.
18, 718-yuqori talab katta va kichik plastik qoliplar
Shvetsiyada ishlab chiqarilgan. Ayniqsa, elektro{0}}eroziya operatsiyasi uchun. Sobiq -zavod holatida{2}}qattiqlashtirilgan HB290-330. Söndürme qattiqligi HRC52
19, Nak80-yuqori oyna yuzasi, yuqori aniqlikdagi plastik qolip
Yaponiyaning Datong kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan. -Qattiqlashtirilgan HB370-400 zavoddan chiqqan holatda. Söndürme qattiqligi HRC52
20, S136——Anti-corrosion and mirror-polished plastic mold
Made in Sweden. Pre-hardened HB＜215. Quenching hardness HRC52.
21, H13——Ordinary common die-casting mold
Alyuminiy, sink, magniy va qotishma quyish uchun ishlatiladi. Issiq shtamplash qolipi, alyuminiy ekstruziya qolipi.
22, SKD61——Advanced Die Casting Mould
Elektr balastni qayta eritish texnologiyasi orqali Yaponiyaning Hitachi kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan, xizmat muddati H13 ga qaraganda sezilarli darajada yaxshilanadi. Issiq shtamplash qolipi, alyuminiy ekstruziya qolipi.
23, 8407-Kengaytirilgan quyma qolip
Shvetsiyada ishlab chiqarilgan. Issiq shtamplash qolipi, alyuminiy ekstruziya qolipi.
24, FDAC{1}}oltingugurtni ishlov berish qobiliyatini oshirish uchun qo'shdi
Zavodda qotib qolgan -qattiqlik 338-42HRC ni tashkil qiladi, uni to'g'ridan-to'g'ri o'yib o'yib, so'ndirmasdan va qattiqlashtirmasdan qayta ishlash mumkin. Kichik partiyali qoliplar, oddiy qoliplar, turli qatronlar mahsulotlari, toymasin qismlar va qisqa etkazib berish muddati bo'lgan qolip qismlari uchun ishlatiladi. Fermuar qoliplari, ko'zoynak ramkasi qolipi.
