Bosim bilan quyishni ommalashtirish va qo'llashdan so'ng (quyma quyma) mashinasozlik ishlab chiqarish sanoatida mahsulotni loyihalash jarayoni yanada ratsionalizatsiya qilindi, bu an'anaviy ishlab chiqarish jarayonlarining kamchiliklaridan katta darajada xalos bo'ldi, ammo foydalanish muddatidan keyin u matritsa quyish qolipidagi nuqsonlarning o'zi mahsulotni cheklashi aniqlandi Sifatning yaxshilanishi bilan quyma sanoatida kalıplama kalıpının dizayni va kalıp to'qimalarining jarayoni faol ravishda ko'rib chiqilishi kerak.
Jarayon oqimi
(Yian-R& D imkoniyatlari)
1. Döküm kalıpının asosiy dizayn jarayoni
Birinchisi, matritsa to'qimalarining xususiyatlari va xususiyatlarini tahlil qilish. Turli xil modellar va turdagi quyma qismlar uchun, quyma qoliplarni loyihalashning o'ziga xos jarayoni ham farqlarni aks ettirishi kerak. Shuning uchun, to'qimalarni quyish qolipini optimallashtirish dizaynidan oldin, asosiy narsa, to'qimalarining qismining umumiy tuzilishini, materialning xususiyatlarini, ichki sifatini, o'lchov aniqligini va boshqa xususiyatlarini baholash va keyin mos keladigan quyma turini tanlashdir. mog'or. Qoldiqlarni quyish qismlarining asosiy xususiyatlariga qarab, qolip dizaynerlari tegishli uch o'lchovli dizayn modellarini taqdim etishi va shu bilan qolipni loyihalash va qolipni shakllantirish uchun o'ziga xos texnik echimlarni soddalashtirishi kerak. Ikkinchisi - quyma qoliplarni yig'ish chizmalarini aniq chizish. Mog'orni loyihalashni takomillashtirishning asosiy chorasi, ayniqsa, quyma qoliplarni yig'ish eskizlari uchun chizmalarning ilmiy chizish ishlarida yotadi. Xarajatlarni baholashdan so'ng, turli xil quyma qoliplarning narxi taxminan baholanishi mumkin. Dökümlü qolipni yig'ishning asosiy nuqtasi, qolipning o'ziga xos ichki nuqsonlarini oldini olish va tegishli kalıplama ketma-ketligiga muvofiq u bilan kurashishdir. Shu asosda qolip ishlab chiqaruvchilari qoliplarni ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytirish va qoliplarni ishlab chiqarish samaradorligini oshirish maqsadiga erishish uchun qolip dizayni chizmalarini aniqlashni ta'minlash uchun qolip dizayni rejalarini ekranlashtirish uchun keng qamrovli taqqoslash usulidan foydalanishi kerak. Uchinchisi - ishlab chiqarish xulosasini kuzatish. To'qimalarining quyish shakllarini loyihalash uchun mas'ul bo'lgan mutaxassislar nafaqat dastlabki chizilgan va qoliplarni loyihalash ishlarini bajarishlari, balki butun jarayon davomida qolip ishlab chiqarilishini kuzatib borishlari kerak. Faqatgina qoliplarni ishlab chiqarish va ishlab chiqarishni kuzatilishini ta'minlash asosida, qolip dizaynerlari quyma qolipning mavjud dizayn nuqsonlari va bo'shliqlari to'g'risida chuqur tushunchaga ega bo'lishlari va keyin tegishli tuzatishlarni kiritishlari mumkin. Bundan tashqari, qolipni ishlab chiqaruvchi, qolipga quyish qolipining o'ziga xos tarkibiy nuqsonlarini oldini olish uchun qolipni quyish samaradorligini oshirish va matritsani quyish operatsiyasini soddalashtirish bo'yicha aniq takliflar berilishini ta'minlash uchun jarayonning batafsil xulosasi va xulosasini ko'rib chiqishi kerak.
Mog'or dizayni
(Yian-Mold dizayni)
2. Dökümlü qoliplarni loyihalash jarayonini takomillashtirish zaruriyati
Mexanik ishlab chiqarish nuqtai nazaridan matritsani quyish jarayoni asosiy mexanik ishlab chiqarish jarayoni bo'lishi kerak. Yangi davrga qadam qo'ygandan so'ng, quyma jarayonini soddalashtirish, quyish qoliplari narxini pasaytirish va jarayon operatsiyalarining aniqligini ta'minlash samarasiga erishish uchun axborot texnologiyalari quyish sanoatining ishlab chiqarishiga kirib bordi. Ammo hozirgi kunga qadar, quyma qolipli uskunalarning o'ziga xos dizaynida, agar zarur loyihalash jarayonini takomillashtirish etishmasa, u turli xil uskunalarning ekspluatatsion nuqsonlari sifatida namoyon bo'ladi. Og'ir holatlarda, quyma qolip uskunalari to'satdan ishlamay qolishi mumkin, bu esa quyma to'qimalarni ishlab chiqarishga tahdid soladi. Shuning uchun ma'lumki, quyma qoliplarning hozirgi asosiy dizayni shunga mos ravishda optimallashtirilishi kerak. Masalan, to'qimalarni quyish ishlab chiqarishning o'ziga xos aloqasida, agar quyma qolip charchoq etishmovchiligi holatida bo'lsa, bu qolipning o'zi shikastlanishiga yoki yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin. Uzoq muddatli doimiy ishdan so'ng ba'zi qoliplar quyma qolip ichida asta-sekin yorilib ketadi va bu oxir-oqibat quyma qolipning po'lat konstruktsiyasini buzish hodisasiga olib keladi. Charchash omillari natijasida kelib chiqqan o'lik to'qimalarining shikastlanish hodisasida, termal charchoq o'limning eng muhim omilini tashkil qiladi. Bundan tashqari, matritsa quyish qoliplari korroziya yoki sinish natijasida ham buzilishi mumkin, bu esa quyma to'qimalarni ishlab chiqarishga xalaqit beradi. Shuning uchun, yuqorida keltirilgan shikastlanish hodisasini oldini olish uchun, quyma qoliplari uchun hozirgi muhim to'qimalarni quyish texnologik uskunalari dizaynni optimallashtirishga bag'ishlangan bo'lishi kerak, bu jarayonning umumiy uskunalari ishlashini yaxshilash uchun ilmiy jarayonlarni loyihalash usullaridan foydalanilishini ta'minlashi kerak. qolipni quyish.
