Asboblarni qanday tanlash kerak
Ish mil tezligi va CNC dastgohlarining diapazoni oddiy dastgohlarga qaraganda ancha yuqori va milning chiqish quvvati ham oldingi ishlov berish usullari bilan solishtirganda katta bo'lganligi sababli, CNC ishlov berish asboblari uchun yuqori talablar qo'yiladi. aniqlik, yuqori quvvat, yuqori qattiqlik, yuqori chidamlilik, yuqori chidamlilik, o'lchovli barqarorlik va sozlash va sozlash oson. Bu to'g'ri asbob tuzilishini, standartlashtirishni va geometrik parametrlar seriyali ulanishni talab qiladi. CNC asbobi ishlov berish samaradorligini oshirishning old shartlaridan biridir. Uning tanlovi ishlov berish ob'ektining shakliga, materialning holatiga, moslamaning qattiqligiga va dastgoh tomonidan tanlangan asbobga bog'liq.
Quyidagilarni ko'rib chiqing:
1. Qismlar va materiallarning kesish ko'rsatkichlariga ko'ra asboblarni tanlang.
Yuqori mustahkam po'latdan, titanium qotishmasidan va zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni aylantirish yoki silliqlash uchun yaxshi aşınma qarshilikka ega indekslanadigan karbid asboblaridan foydalanish tavsiya etiladi.
2. Qismni qayta ishlash bosqichiga ko'ra asbobni tanlang.
Ya'ni, qo'pol ishlov berish bosqichida, aniqroq asboblarni tanlash uchun, asosan, tugatish ishlov berishni olib tashlash orqali qattiqlik kamayadi. Yarim ishlov berish jarayonida ishlov berishning aniqligi va qismlarning mahsulot sifati asosan ta'minlanadi, lekin yuqori aniqlikdagi asboblarning yuqori ishlashi va chidamliligi ta'minlanadi. Dag'al ishlov berish bosqichida ishlatiladigan asbobning aniqligi past. Bundan tashqari, tugatish stolida ishlatiladigan asboblarning aniqligi juda yuqori.
Agar qo'pol ishlov berish va pardozlash ishlov berish uchun bir xil asbob tanlansa, pardozlashdan olib tashlangan asbob qirralarining ko'pchiligi qoplamaning aşınması tufayli bir oz eskiradi va eskiradi, shuning uchun qo'pol ishlov berish jarayonida tugatish ishlov berishdan chiqarilgan asbobni tanlash tavsiya etiladi. Doimiy foydalanish tugatishga ta'sir qiladi. Qayta ishlash sifati, lekin qo'pol sirtni qayta ishlashga ozgina ta'sir qiladi.
3. Ishlov berish maydonining xususiyatlariga ko'ra asboblar va geometrik parametrlarni tanlang.
Agar qismning tuzilishi maqbul bo'lsa, katta diametrli va kichik nisbatli asbob yupqa devorli va o'ta yupqa sarkaç qismlarini kesish uchun super markazli frezalash moslamasining chetini tanlashi kerak va uni kamaytirish uchun etarlicha markazlashtirilgan burchak bo'lishi kerak. asbob va kesish qismlarining kesish kuchi. Alyuminiy yoki mis kabi yumshoq materiallarni qayta ishlash qismlarida biroz kattaroq burchakka ega bo'lgan so'nggi freza 4 tishdan oshmasligi kerak.
